Aliuminio liejimo formos šiuo metu yra plačiai naudojamos liejimo formos. Dėl ilgo gamybos ciklo, didelių investicijų ir didelio gamybos tikslumo kaina yra gana didelė. Todėl tikimasi, kad aliuminio matricos tarnavimo laikas yra ilgas. Tačiau dėl daugelio veiksnių, tokių kaip medžiagos, apdirbimas, naudojimas ir kt., Įtakos pelėsis dažnai neišlaikomas ir yra nurašomas, todėl daug švaistoma. Toliau pateikiama pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos aliuminio štangos tarnavimo laikui, analizė ir atitinkamos atsargumo priemonės renkantis, projektuojant, gaminant ir naudojant formą.
1. Medžiaga
Pelėsių medžiagos poveikis pelėsių trukmei atsispindi trimis aspektais: ar pelėsio medžiaga parinkta teisingai, ar medžiaga gera ir ar naudinga pagrįstai. Statistika rodo, kad dėl netinkamo medžiagos pasirinkimo ir terminio apdorojimo apie 70% formų anksti sugenda. Aliuminio liejimo formos yra karštojo liejimo formos, o jų naudojimo sąlygos yra ypač griežtos. Aliuminio lydymosi temperatūra yra 580–740 ° C, o liejimo metu išlydyto aliuminio temperatūra reguliuojama 650–720 ° C. Liejimo būdu iš anksto neįkaitinant formos, ertmės paviršiaus temperatūra pakils nuo kambario temperatūros iki skysčio temperatūros, o ertmės paviršius patirs didelį tempimo įtempį. Atidarius formą, ertmės paviršius patiria didelį gniuždymo įtempį. Po tūkstančių liejimo formų paviršiuje atsirado tokių defektų kaip įtrūkimai. Todėl reikalavimai aliuminio liejimo medžiagoms yra gana aukšti.
2. Konstrukcijų projektavimas
Formos projektavimo vadove išsamiai aprašomi klausimai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį kuriant aliuminio liejimo formas. Reikia pabrėžti, kad konstrukciniu formos formavimu turėtų būti stengiamasi išvengti aštrių suapvalintų kampų ir pernelyg didelių skerspjūvio pokyčių. Aštrių suapvalintų kampų sukeliama įtempio koncentracija gali būti net 10 kartų didesnė už vidutinę įtampą. Lengva sukelti ankstyvą pelėsių gedimą. Be to, atkreipkite dėmesį į vėlesnio terminio apdorojimo deformaciją ir įtrūkimus dėl nepagrįstos konstrukcijos konstrukcijos. Siekiant išvengti terminio apdorojimo deformacijos ir įtrūkimų, skerspjūvio matmenys turi būti vienodi, simetriški ir paprasti. Aklosios skylės turi būti kiek įmanoma atidaromos per skylutes, o prireikus gali būti atidarytos proceso skylės. Venkite geometrinių konstrukcinių spragų. Įskaitant peilio žymes, kampus, šveitimo griovelius, skylutes ir skerspjūvio mutacijas ir kt., Siekiant sumažinti dalių konstrukcijos ir terminio apdorojimo defektų atsiradimą.
3. Apdirbimas
Dėl neteisingo apdirbimo lengva sukelti įtampą, nepakankama apdaila ir apdirbimas visiškai ir tolygiai nepašalina valymo ir kalimo metu susidariusio dekarbonizuoto sluoksnio. Visa tai gali sukelti ankstyvą medžiagos gedimą. Taip pat pelėsių apdorojimo procese. Storesnių šablonų negalima uždėti, kad būtų užtikrintas jų storis. Kadangi plieninės plokštės storis yra dvigubai didesnis, lenkimo deformacija sumažėja 85%, o laminavimas gali atlikti tik superpoziciją. Dviejų plokščių, kurių storis lygus fanerai, lenkimo deformacija yra 4 kartus didesnė nei faneros. Apdorojant aušinimo vandens kanalą, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas dvipusio apdorojimo koncentriškumui užtikrinti. Jei galvos kampai nėra koncentriniai vienas su kitu, naudojimo metu sujungiami kampai sutrūkinės. Aušinimo sistemos paviršius turėtų būti lygus, geriausia be apdirbimo žymių. Tobulėjant technologijoms, būtina atkreipti dėmesį į pažangios apdirbimo technologijos naudojimą, kuris yra naudingas pelėsių dalių apdirbimo tikslumui gerinti, taip prailginant pelėsių tarnavimo laiką.
4. Šlifavimas ir EDM
Šlifavimo laikas gali sukelti vietinį metalo paviršiaus perkaitimą, dėl kurio gali atsirasti didelis paviršiaus liekamasis įtempis ir struktūriniai pokyčiai, dėl kurių gali atsirasti šlifavimo įtrūkimai. Be to, netinkamas pirminės struktūros apdorojimas, karbidų, rupių grūdelių atskyrimas ir nepakankamas grūdinimas gali sukelti šlifavimo įtrūkimus. Todėl, jei užtikrinate medžiagą, atkreipkite dėmesį į tinkamo aušinimo skysčio pasirinkimą, kad būtų galima kontroliuoti malimo proceso aušinimą. Kontroliuokite šlifavimo greitį, kad sumažėtų įtrūkimų.
EDM gali būti suformuotas ryškiai baltas sukietėjęs užgesinto martensito sluoksnis ant pelėsio paviršiaus po gesinimo ir grūdinimo. Sukietėjusio sluoksnio storį lemia srovės intensyvumas ir dažnis apdorojant. Šiurkštumo metu jis yra gilesnis, o apdailos metu - seklesnis. Sukietėjęs sluoksnis sukels didelį įtampą pelėsių paviršiui. Jei sukietėjęs sluoksnis nėra pašalinamas arba pašalinamas įtempimas, naudojimo metu formos paviršius yra linkęs į elektrinius įtrūkimus, duobes ir įtrūkimus. Sukietėjusio sluoksnio pašalinimas arba įtempių pašalinimas gali būti: ertmė.
5, terminis apdorojimas
Netinkamas terminis apdorojimas yra svarbus veiksnys, lemiantis ankstyvą pelėsių gedimą. Terminio apdorojimo deformaciją daugiausia lemia šiluminis įtempis ir struktūrinis įtempis. Kai įtempis viršys takumo jėgą, medžiaga deformuosis plastiškai. Kai įtampa viršys stiprumo ribą, tai sukels detalės gesinimą. Termiškai apdorojant aliuminio liejimo formas, atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Kai kalviai neatvėsinami iki kambario temperatūros, turėtų būti atliekamas sferoidinis atkaitinimas.
(2) Po grubumo ir prieš apdailą pridėkite grūdinimo ir grūdinimo procedūrą. Kad kietumas nebūtų per didelis ir sukeltų sunkumų apdirbant, kietumas turėtų būti ribojamas iki 25-32HRC. Prieš baigiant, reikia susitarti dėl streso grūdinimo.
(3) Atkūrimo metu atkreipkite dėmesį į plieno kaitinimo temperatūrą ir laikymo laiką, kad austenitas nesusidarytų. Grūdinimo metu palaikykite 20 mm / h temperatūrą, o grūdinimo skaičius paprastai yra 3 kartus. Kai įsiskverbia chloras, trečiojo grūdinimo galima praleisti.
(4) Terminio apdorojimo metu reikia atkreipti dėmesį į ertmės paviršiaus dekarburavimą ir pakartotinį angliavandenilinimą.
(5) Nitrindami atkreipkite dėmesį, kad ant azoto paviršiaus neturėtų būti dėmių. Nuvalyto paviršiaus negalima liesti tiesiogiai rankomis. Mūvėkite pirštines, kad suteptas paviršius nepadažytų aliejaus ir nesudarytų nitrinto sluoksnio.
(6) Tarp dviejų terminio apdorojimo procesų, kai ankstesnio proceso temperatūra nukrinta iki rankų palietimo, atliekamas kitas procesas ir jo negalima atvėsinti iki kambario temperatūros.
(7) Naudojant statinį gesinimo metodą, druskos krosnies gesinimą, specialų armatūros gesinimą ir kitus metodus, siekiant sumažinti terminio apdorojimo iškraipymus.
(8) Pažangios terminio apdorojimo įrangos ir procesų, pvz., Šildymo vakuuminiu krosniu ir tekančių dalelių krosnimi, naudojimo stebėjimas gali pagerinti pelėsių paviršiaus apdailą, o tai naudinga kontroliuoti terminio apdorojimo deformaciją ir prailginti dalių gyvenimą .
6. gamybos operacijos
Nustatant aliuminio liejimo formų įpurškimo greitį, greitis neturėtų būti per didelis. Per didelis greitis sukels pelėsių koroziją ir padidins nuosėdas ant ertmės ir šerdies: tačiau per mažas greitis lems liejinio defektus. Todėl mažiausias aliuminio liejimo formų įpurškimo greitis yra 18 m / s, didžiausias įpurškimo greitis neturi viršyti 53 m / s, o vidutinis įpurškimo greitis yra 43 m / s. Naudojant formą, liejimo procesas turi būti griežtai kontroliuojamas. Pagal proceso leidimo taikymo sritį. Pabandykite kiek įmanoma sumažinti išlydyto aliuminio liejimo temperatūrą ir įpurškimo greitį ir padidinti pelėsių pašildymo temperatūrą. Aliuminio liejimo formos pašildymo temperatūra padidėja nuo 100-130 ° C iki 180-200 ° C, o formos gyvavimo laiką galima žymiai pagerinti. Tuo pačiu išvengiama netinkamo staklių reguliavimo ir veikimo, dėl ko anksti sugenda pelėsiai.
7. pelėsių priežiūra
1. Laiku pašalinkite nuosėdas pelėsių ertmėje. Tam tikrą laiką panaudojus pelėsį, ant ertmės ir šerdies bus nuosėdų. Šios nuosėdos susidaro išardant Jing, aušinimo skysčio priemaišas ir nedidelį kiekį išlieto metalo esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Kai kurios nuosėdos yra labai kietos ir tvirtai laikosi šerdies ir ertmės paviršiaus, todėl jas sunku pašalinti. Pašalinant nuosėdas, jų pašalinimui galima naudoti šlifavimo ar mechaninius metodus. Nepažeiskite kitų paviršių ir nesikeiskite matmenų.
2. Dažna priežiūra, kad pelėsiai būtų geros būklės. Išbandžius naują pelėsį, atkreipkite dėmesį į streso pašalinimą ir grūdinimą, kai pelėsis neatvėso iki kambario temperatūros. Kai nauja forma naudojama 1 / 6-1 / 8 projektavimo trukmės, tai yra, aliuminio liejimo formos yra 10 000 kartų, formos ertmė ir formos pagrindas turėtų būti grūdinti 450–480 ℃, o ertmė turėtų būti poliruoti ir chloruoti. Norėdami pašalinti vidinį įtempį ir nedidelius įtrūkimus ertmės paviršiuje. Ateityje ta pati priežiūra bus atliekama kas 12000-15000 kartų. Kai pelėsis naudojamas 50000 kartų, jį galima prižiūrėti kas 25000-30000 kartų. Atliekant techninę priežiūrą, gali žymiai sulėtėti šiluminio streso sukeltas įtrūkimų dažnis ir laikas. Efektyviai pagerinkite pelėsių tarnavimo laiką ir liejimo kokybę.
3. Laiku ištaisykite pelėsių defektus. Esant stipriai erozijai ir įtrūkimams, pelėsių paviršių galima nitrinti, kad pagerėtų formos paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui. Nitrindami atkreipkite dėmesį į matricos ir nitriduojančio sluoksnio tvirtumą, o nitriduojančio sluoksnio storis neturėtų viršyti 0,15 mm. Per storą nitriduojantį sluoksnį lengva atsiskirti nuo atsiskyrimo paviršiaus ir aštrių kampų. Suvirinimo metodu galima remontuoti pelėsių paviršiaus defektus. Atkreipkite dėmesį į suvirinimo strypo ir suvirinimo sudėties derinimą suvirinant, suvirinimo paviršiaus valymą ir suvirinimo strypo džiovinimą, ertmės apipjaustymą ir apdailą po suvirinimo, įtempių pašalinimą ir grūdinimą po suvirinimo.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos aliuminio štampų tarnavimo laikui, įskaitant daugelį aspektų, kaip gamybos pramonė. Cong turi teisingai suprojektuoti pelėsių struktūrą, tiksliai gaminti liejimo dalis, suformuluoti pagrįstą terminio apdorojimo procesą, pagrįstai naudoti formas pagal proceso specifikacijas ir laiku jas remontuoti bei prižiūrėti. Tai gali visiškai išnaudoti pelėsių medžiagų efektyvumą ir veiksmingai pagerinti aliuminio formų kokybę ir kokybę. Tarnavimo laikas.