Paimkite Nissei liejimo mašiną kaip pavyzdį: Įpurškimo slėgis: 85-98 proc. Laikymo slėgis: 50-80 proc. Įpurškimo greitis: 60-80 proc. Laikymo greitis: 10-30 proc. Sraigto greitis: 30 proc. Statinės temperatūra (nuo antgalio iki padavimo angos): 290, 310, 300, 290 laipsnių Formos temperatūra: 160 laipsnių
1. Liejimo sąlygų diapazonas
Paprastai liejant dideles dalis, kiekvieno ciklo laikas pailgėja, taip pat ilgėja dervos buvimo statinėje laikas, o jei per ilgai laikoma aukštoje temperatūroje, dervos spalva bus juodesnė ir sklandumas šiek tiek sumažės, tačiau tai neturės per ilgos įtakos dervos savybėms. Paprastai liejant dideles dalis statinė turi naudoti žemesnę temperatūrą, o mažų dalių formavimui – aukštesnę. Kad formuojamo gaminio svoris retkarčiais nepasikeistų, norint gauti stabilios kokybės formuojamus gaminius, naudinga pridėti tam tikrą priešslėgį (apie 5 kg/cm laipsnį). Tačiau jei derva į statinę bus dedama ilgą laiką, ji statinėje gali sukietėti, todėl būtinai venkite šio reiškinio, o po formavimo dervą būtinai išplaukite.
2. ANTGALIS
Liejimas gali būti atliekamas naudojant atvirą antgalį, tačiau norint išvengti purkštuko perpildymo, rekomenduojama naudoti uždarą antgalį, o purkštuko šildytuvą patogiau formuoti su atskiru valdikliu. Purkštuko anga pradžioje turi būti apversta 2-3 laipsnio apverstu kūgiu, o skersmuo turi būti 3-6φ. Vožtuvą sunku valyti, norint pašalinti dervą, jį reikia išardyti, todėl rekomenduojama naudoti specialų antgalį.
3. Džiovinimas
Rekomenduojama džiovinimo temperatūra yra 150-160 laipsnis C 2-3 val. Jei naudojamas karšto oro džiovintuvas, į indą dedamų žaliavų aukštis turi būti ne didesnis kaip 50 mm. Jei naudojama sausinimo džiovintuvas, įleidimo temperatūra yra -40 rasos taško laipsnis.
4. Įpurškimo greitis
Skiriasi įpurškimo greitis, skiriasi gaminio paviršiaus šviesa, kuo greitesnis greitis, tuo geresnis paviršiaus blizgesys, tačiau gaminį lengva deformuoti ir degti, į ką reikia atkreipti dėmesį. Paprastai liejimui naudojamos vidutinio greičio, didelio įpurškimo slėgio sąlygos.
Kadangi PPS derva yra kristalinė derva, aušinimo laikas paprastai pailginamas, kad būtų pagerintas kristališkumas liejant storasienę formą, o plonasienių formų formavimo atveju, net jei liejimų skaičius vienu metu yra didelis, 10-30 sekundės per ciklą. yra pakankamai.
Sraigto greitis formuojant paprastai yra 40-100RPM, ir nors aukšto ciklo formavimui galima naudoti daugiau nei 200 aps./min., šiuo metu derva lengvai įkaista, o statinės temperatūra turi būti nustatyta žemesnė.
5. Statinės ir varžto praradimas
Statinės ir varžto praradimas gali būti suskirstytas į cheminį ir fizinį. PPS neturi cheminės korozijos. Kalbant apie fizines savybes, kadangi jame esantis stiklo pluoštas (kaip ir kiti inžineriniai plastikai, kurių sudėtyje yra stiklo pluošto) praranda įprastines statines ir varžtus, būtina naudoti formavimo mašinų gamintojų rekomenduojamas dilimui atsparias statines ir varžtus. statinė ir varžtas yra specialiai sukurti stiklo pluošto inžinerinėms medžiagoms apdoroti. Jei statinės temperatūra po bunkeriu yra per aukšta, tai lengvai padidins statinės ir varžto susidėvėjimą.
6. Valymas po formavimo
Liejimo valymui dažniausiai naudojamas žemo lydymosi indekso (apie 0.2-0.5) polietilenas, tačiau norint sutrumpinti valymo laiką, naudojamas aukštos liejimo temperatūros polisulfonas, polikarbonatas (geriausia). sutvirtintas stiklo pluoštu) yra efektyvus ir net jei naudojami perdirbti gaminiai, jie turi pakankamą poveikį. Po valymo stiklo pluoštu sustiprinta derva, siekiant užtikrinti formavimo mašinos cilindrą ir varžtą, jį reikia nuvalyti derva be užpildymo.
