Mūsų dažniausiai naudojami pelėsių šildymo, šilumos išsaugojimo ir aušinimo būdai:
l. Apžvalga
Kompresinio formavimo procesas yra vienas iš labiausiai paplitusių ir seniausių plastikinių medžiagų liejimo būdų, o tai yra dažniausiai naudojamas proceso metodas medžiagų savybėms tirti. Jam būdingos paprasto liejimo įrenginio, mažų investicijų į įrangą, paprastos formos struktūros ir tt ypatybės. Tai vis dar yra vienas populiariausių gamybos būdų šiandienos' labai išvystytoje mechanizuotoje ir automatizuotoje gamyboje. Tačiau literatūroje, kuria galima remtis apie presavimo formų dizainą, neskaitant vadovėlių, kelių pirmtakų parašytų monografijų ir formų dizaino iliustracijų, nedaugelis žmonių apibendrina pagrindinius formų projektavimo įgūdžius.
Formos kaitinimas, šilumos išsaugojimas, aušinimas ir suspaudimo struktūra yra nepakeičiama sudėtinės formos konstrukcijos dalis. Struktūrinis dizainas tiesiogiai veikia gaminio išvaizdą ir vidinės kokybės vienodumą, taip pat turi įtakos gaminio formavimo efektyvumui.
2. Šildymo, šilumos išsaugojimo ir vėsinimo dizainas
2.1 Šildymo vamzdžių projektavimo reikalavimai
Plieninis kaitinimas yra šildymo būdas, kuris turi būti naudojamas projektuojant beveik visas plastikines liejimo formas. Jis gali būti suprojektuotas kaip vienpusis, dvipusis ir kitos formos. Medžiaga gali būti siūlių vamzdžiai, besiūliai vamzdžiai, nerūdijančio plieno vamzdžiai ir kt., o charakteristika yra šilumos nuostoliai Mažas dydis, didelis šiluminis efektyvumas, paprastas laidas, gali būti suprojektuotas kaip 220 V arba 380 V pagal poreikius, o laidai yra lankstūs ir įvairus. Tačiau dėl jo medžiagų ir apdirbimo technologijos apribojimų, formuojant formą būtina atkreipti dėmesį į orientuotas charakteristikas.
(L) Šildymo vamzdis paprastai turi ilgą šaltą galą abiejuose galuose, kurie negali atlikti šildymo vaidmens.
(2) Šildymo sekcijos galia neturėtų viršyti 10 vatų/cm ribos, kiek įmanoma. Pavyzdžiui, 30 cm ilgio šildymo vamzdis, galia neturėtų viršyti 300 vatų, kiek įmanoma. Jei projektinė galia viršija šią ribą, šildymo vamzdžio paviršiaus apkrova bus didelė, o plieninis vamzdis bus jautrus oksidacijai ir korozijai, o tai sukels trumpąjį jungimą.
(3) Formos konstrukcijai, kurios temperatūra aukštesnė nei 250 °C, sunku naudoti šildymo vamzdelį. Naudojau šildymo vamzdelį šildyti iki 420°C, tačiau ši formavimo temperatūra turi aukštus reikalavimus šildymo vamzdžio kokybei, todėl reikia dažnai tikrinti, ar grandinė yra lygi ir ar nėra trumpojo jungimo. Kadangi tokiomis sąlygomis šildymo vamzdis, jungiamasis gnybtas, varinė viela, plieno lakštas ir kitos medžiagos labai lengvai oksiduojasi, todėl nutrūksta grandinė. Todėl elektros perdavimo terpei reikalingas specialus apdorojimas, stenkitės, kad oras nepatektų į laidžius laidus ir prailginkite laidų tarnavimo laiką.
Lituoklio šerdis dažniausiai naudojama kaip formos šildymo vamzdis, pasižymintis didele galia vienam ilgio vienetui (dažniausiai 10 mm skersmens ir 8 cm ilgio lituoklio šerdis gali pasiekti 150 vatų išėjimo galią), patvarus. , saugus ir nėra lengvas trumpasis jungimas, gali būti palaidotas gręžiant aklinas skyles, trūkumas yra tas, kad sunku pritaikyti dizainą, jį lengva sulaužyti ir sulaužyti išmontuojant ir keičiant.
Grandinės projekte būtinos draudimo priemonės, tokios kaip draudimas ir oro jungiklis. Eksploatavimo vieta turi būti švari ir tvarkinga, gerai izoliuota, o eksploatacijos metu uoliai tikrinti elektros gedimus, kad būtų išvengta nereikalingų pavojų.
2.2 Skylių gręžimas šildymo vamzdžiams montuoti
Šilumos perdavimo požiūriu šildymo vamzdis turi būti montuojamas kuo arčiau formos paviršiaus, kad šiluma iš šildymo vamzdžio kuo greičiau pereitų į formą. Tiesą sakant, šildymo vamzdis neturi didelio kontaktinio ploto su forma. Šilumos perdavimo esmė yra spinduliuotė, o laidumas yra antrinis. Todėl dauguma formų montavimui naudojamų šildymo vamzdžių yra padengti infraraudonąją spinduliuotę stiprinančia danga. Tuo pačiu metu, siekiant padidinti šildymo vamzdžio tarnavimo laiką, taip pat naudojamas projektinės galios ribojimo metodas (10 vatų/cm).
Todėl apdorojant šildymo vamzdžių angas, ypač ilgoms šildymo vamzdžių angoms, nebūtina projektuoti per mažo tarpo. Veiksmingas projektavimo būdas yra šildymo vamzdį kuo arčiau pritvirtinti prie abiejų skylės galų, galima užkimšti ir užkimšti. Arba suprojektuokite pertvarą ir kitus metodus. Šis metodas gali veiksmingai sumažinti šildymo vamzdžio šilumos išsklaidymo plotą ir spinduliuojamos šilumos nuostolius.
2.3 Šildymo vamzdžių užkasimas
Į palaidotą šildymo vamzdį pageidautina užpildyti tais pačiais magnio oksido milteliais kaip ir vamzdelyje esanti terpė, kad sumažintumėte šildymo vamzdžio paviršiaus šilumos apkrovą. Šis metodas gali sumažinti vamzdžio paviršiaus oksidaciją ir efektyviai prailginti vamzdžio tarnavimo laiką. Jei įmanoma, šildymo vamzdžio tvirtinimo anga taip pat turi būti užpildyta magnio oksido milteliais.
2.4 Pelėsių izoliacijos būdas
Formos šilumos išsaugojimo priemonių sustiprinimas gali sumažinti formos šilumos nuostolius, per trumpą laiką pasiekti iš anksto nustatytą gamybos temperatūrą ir sumažinti energijos švaistymą. Kiekvienas inžinierius ir technikas turi unikalų šios problemos sprendimų rinkinį, kalbėsiu tik apie savo patirtį.
2.4. l Kaitinimo plokštės šilumos išsaugojimo priemonės
Šildymo plokštės šilumos išsaugojimui dažniausiai naudojama asbesto plokštė arba asbesto audinys, tačiau asbesto audinį nėra lengva pakloti lygiai, be to, jis turi tam tikrą įtaką slėgio plokštės lygiagretumo garantijai. Asbesto plokščių yra daug rūšių, labiausiai paplitusi yra guminė asbesto plokštė, tačiau ši asbesto plokštė nėra tinkama medžiaga sandarinimui ir šilumos izoliacijai. Jis turi tam tikrą suspaudžiamumą ir išskirs labai sunkiai. Kvapas turi įtakos darbo aplinkai ir operatoriaus sveikatai.
Šildymo plokštės šilumos išsaugojimui turėtų būti naudojamas asbesto kartonas. Bendra specifikacija yra 1000 × 1000, 3–5 mm storio, plokštės korpusas yra gana taisyklingas, lygiagretumas yra geras, suspaudžiamumas yra gana vidutinis, o esant aukštai temperatūrai nėra specifinio kvapo.
2.4.2 Formos šiluminės izoliacijos priemonės
Formai yra daug termoizoliacinių priemonių, o aliuminio hidroksido termoizoliacinė vata gali būti apvyniota asbestiniu audeklu arba stiklo audeklu šilumos izoliacijai. Taip pat rinkoje yra izoliacinės dangos, kuri šiuo metu yra ideali medžiaga pelėsių izoliacijai. Tai vidutinio ir ilgo pluošto, srutų ir savotiškos izoliacinės putplasčio medžiagos mišinys. Jis yra vidutinio klampumo ir lengvai tepamas. Ši medžiaga dažnai naudojama kaip izoliacinė medžiaga chemijos ir šildymo vamzdynams, ji yra šiek tiek šarminė (lengvai rūdijančios formos). Panaudojus 150°C temperatūroje neigiamų poveikių, tokių kaip deginimas, tirpimas, kvapas ir pan., nenustatyta. Tuo pačiu metu medžiaga yra labai lengva, o plastiškumas tvirtas, be to, lengva suformuoti gražesnį formos paviršių.
2.5 Formos aušinimo būdas
Aušinimas vandeniu yra aušinimo būdas, naudojamas daugelyje formų, tačiau jis taip pat turi trūkumų; Tai reikalauja, kad vamzdynai būtų gerai sandarūs, o viršutinis ir apatinis vandens vamzdynai turi būti neužkimšti, o tai eikvoja vandens išteklius. Kai aušinimo temperatūra viršija 100°C, gali įvykti garų sprogimas. Privalumas yra tai, kad šiluminė talpa yra didelė, o temperatūrą galima greitai atvėsinti.
Oro vėsinimas yra idealus vėsinimo būdas. Tai yra vandens aušinimo priešingybė. Tam nereikia sandaraus vamzdžių sandarinimo ir nereikia švaistyti išteklių. Jis gali atvėsinti formas, kurių temperatūra aukštesnė nei 100°C. Aušinimo greitį galima nustatyti pagal dujų srautą. Ir šaltinis yra paprastas ir patogus, o tam tikro masto gamybos cechas gali gauti gana patogų dujų šaltinį.
3. Formos suspaudimas
Formos suspaudimo struktūra yra glaudžiai susijusi su formos šildymo, šilumos išsaugojimo ir aušinimo sistema, o tuo pačiu suteikia tam tikras patogias formos keitimo, pakrovimo ir iškrovimo funkcijas. Dauguma dizainerių paprasčiausiai išgręžia keletą tvirtinimo angų formoje, kad būtų patogiau piešti. Pavyzdžiui, daugumoje formų šildymo prietaisai neprojektuojami atskirai, o kaitinimo plokštės įrengiamos ant viršutinės ir apatinės preso slėgio plokštelių, kad būtų supaprastintas mažų ir vidutinių formų apdorojimas. Formos struktūroje paliekami tik tie moduliai, kurie sudaro pagrindinę ertmės struktūrą. Šiuo metu formą galima pritvirtinti įpurškimo forma – pritvirtinkite formą ant viršutinio ir apatinio šablonų prispaudimo plokšte. Suprojektuokite vietą presavimo plokštės tvirtinimui ant šildymo plokštės formos. Ši konstrukcija gali būti naudojama ne tik kilnojamiems štampavimo įtaisams, bet ir štampuotojams su paprastais išstūmimo mechanizmais. Būtina tik atsižvelgti į tai, kad šildymo plokštės konstrukcijoje išmetimo strypo padėtis neprieštarauja šildymo vamzdžiui. Taip pat galima naudoti vienos formos pagrindą, kad būtų galima atlikti universalias transformacijas keliose formose, siekiant supaprastinti formų gamybos sąnaudas.
Jei forma yra aukštesnė, vien šildymo plokštės šildymas negali patenkinti vienodo šildymo poreikių. Šiuo metu ant formos reikia įrengti pagalbinę šildymo sistemą, kurią gali sudaryti kaitinimo plokštė, šildymo vamzdis ir lituoklio šerdis.
Paprastos konstrukcijos ir mažo dydžio pelėsiai kaitinant kaitinimo plokšte sukels didesnius šilumos nuostolius. Paprasta formoje suprojektuota šildymo sistema gali atitikti reikalavimus. Pažymėtina, kad šilumos išsaugojimui tarp formos ir fiksuotos preso plokštės reikia įdėti šilumos izoliaciją (dažniausiai asbestinio kartono), taip pat atkreipti dėmesį į tvarkingą maitinimo laido išdėstymą ir galvaninės angos padėtį. Šis dizainas); dėl mažos šiluminės talpos ypač tinka mažoms formoms, kurias reikia pakartotinai kaitinti ir vėsinti arba greitai pašildyti ir atvėsinti.
4. Išvada
Šis straipsnis yra praktinių inžinerinių pritaikymų santrauka, o daugelis praktiniame straipsnyje aprašytų metodų ir metodų yra įmanomi.
