Ilgą laiką skysčiuose šildomi šildymo vamzdžiai rodys įvairaus laipsnio paviršiaus koroziją. Šildymo vamzdis palaipsniui plėsis dėl korozijos ir sukels nuotėkį ir galiausiai padarys jo pažeidimą netinkamą. Kaip vartotojas, koks gydymas turėtų būti atliekamas siekiant palengvinti įvairius nepalankius šildymo vamzdžio rezultatus dėl korozijos?
Vamzdžių korozijos šildymo priežastys
Nerūdijantis plienas tam tikromis sąlygomis taip pat gali rūdyti. Nerūdijantis plienas turi galimybę atsispirti atmosferos oksidacijai, ty ne rūdims, ir taip pat turi galimybę atsispirti korozijai terpėje, kurioje yra rūgšties, šarmų ir druskos, ty atsparumo korozijai. Tačiau jo atsparumo korozijai dydis keičiamas su paties plieno chemine sudėtimi, abipuse būsena, naudojimo sąlygomis ir aplinkos terpės tipu. Veikiant chlorui ar atšiauriai aplinkai, ypač pasyvus sluoksnis ant paviršiaus yra mechaniškai arba Po cheminių pažeidimų jis rūdys lengviau nei įprasta. Pavyzdžiui, 304 plieniniai vamzdžiai, sausoje ir švarioje atmosferoje, jis turi absoliučiai puikų antikorozinį gebėjimą, tačiau, kai jis perkeliamas į pajūrio zoną, jis greitai rūdys jūros rūke, kuriame yra daug druskos; o 316 plieninis vamzdis turi gerą našumą. Todėl tai nėra bet koks nerūdijantis plienas, kuris yra atsparus korozijai ir nėra rūdžių jokioje aplinkoje.
Kaitinimo vamzdžio apdorojimo metodas po korozijos
1. Cheminis metodas:
Naudokite purškimo arba marinavimo pasta padėti iš naujo perduoti rūdžių dalių forma chromo oksido plėvelė atkurti atsparumą korozijai. Marinavimo pasta užtepkite ant apdorojamo paviršiaus, dangos plėvelės storis yra 0,5-2 mm, bendras reakcijos laikas yra 3-10 minučių ar daugiau, kai jis naudojamas žemesnėje kaip 0 °C temperatūroje arba kai oksido skalė yra stora, laikas turi būti atitinkamai pratęstas. Geriausia naudoti šepetį plauti kelis kartus gydymo proceso metu. Visiškai pašalinus paviršiaus oksido skalę, nuplaukite jį švariu vandeniu (kalkių vanduo arba šarminis vanduo yra geresnis), kad būtų išvengta rūdžių grąžinimo. Po marinavimo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti švariu vandeniu. Po visų procedūrų, per poliravimas poliravimo įranga ir sandarinimas poliravimo vašku. Tiems, kurie turi nedidelių rūdžių dėmių, taip pat galite naudoti 1:1 benzino ir variklio alyvos mišinį, kad nuvalytumėte rūdžių dėmes švariu skudurėliu.
2. Mechaninis metodas:
Smėliavimas, naudojant stiklo ar keramikos dalelių kulka sprogdinimo, sunaikinimo, valymo ir poliravimo. Galima naudoti mechaninius metodus, kad nuvalytumėte taršą, kurią sukelia anksčiau pašalintos medžiagos, poliravimo medžiagos ar sunaikinimo medžiagos. Visų rūšių tarša, ypač užsienio geležies dalelės, gali tapti korozijos šaltiniu, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl mechaniškai išvalyti paviršiai turi būti tinkamai valomi sausomis sąlygomis. Mechaninių metodų naudojimas gali tik išvalyti paviršių ir negali pakeisti pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl rekomenduojama poliruoti poliravimo įranga po mechaninio valymo ir sandarinimo poliravimo vašku.
Kad daugiau vartotojų suprastų šildymo vamzdžių medžiagų taikymą skirtinguose korozijai atspariuose skysčiuose, pasakysime, kad rinkoje daugiausia yra 304 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžiai, 316 nerūdijančio plieno šildymo vamzdžių, titano šildymo vamzdžiai, teflono šildymo vamzdžiai ir kvarcas. Šildymo vamzdžio naudojimo pasirinkimas korozinėje aplinkoje.
